WQ潛水排污泵設(shè)備供應(yīng)的詳細資料：

WQ潛水排污泵設(shè)備供應(yīng)概述

WQ系列潛水排污泵是消化、吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的，具有高效、防纏繞、無堵塞、自動耦合、高可靠性和自動控制等優(yōu)點，在排送固體顆粒及長纖維垃圾方面，具有*功能。該系列泵排出水口徑為50∽600mm，流量10~7000m3/h,揚程為5∽60m,功率為1.5~315KW,通過固體顆粒直徑20~145mm。

WQ潛水排污泵設(shè)備供應(yīng)用途及特點

WQ系列潛水排污泵主要用于市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、賓館、飯店等行業(yè)。用于排送帶固體及各種長纖維的淤泥、廢水、城市生活污水（包括有腐蝕性、侵蝕性介質(zhì)的場合）。
WQ系列潛水排污泵體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、可以根據(jù)用戶要求進行水位自動控制，并備有自動保護裝置及控制柜，雙導(dǎo)軌自動安裝系統(tǒng)等。

結(jié)構(gòu)特點

WQ系列潛水排污泵結(jié)構(gòu)緊湊，并設(shè)置了各種狀態(tài)顯示，保護裝置，使得泵運行安全、可靠。
1、 *的電纜密封設(shè)計，排除了電纜漏水的隱患。
2、 定子采用F級絕緣，裝有熱保護元件。
3、 18.5KW以上泵采用外循環(huán)水自動冷卻，保證電泵在zui低水位狀態(tài)下安全運行。
4、 電機腔下底部裝有浮子開關(guān)，對電機側(cè)機械密封實施監(jiān)護。
5、 在泵與電機的油室上端裝有油水探頭，對水泵側(cè)機械密封實施監(jiān)護，一旦漏水，控制系統(tǒng)將報警保護。
6、 波紋管式雙端面機械密封，密封材料為碳化鎢、碳化硅及硬質(zhì)合金，防止水進入電機，保證電機安全可靠運轉(zhuǎn)。
7、 副葉輪用于平衡機械密封外部壓力，防止水進入油室，從而延長電泵的使用壽命。
8、 葉輪設(shè)計*，大流道能夠通過長纖維及污物，抗堵塞、防纏繞、過流能力強。
9、 葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套，保持泵以效率運行。

安裝與使用
    本公司生產(chǎn)的潛水排污泵，機泵同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，安裝維護方便，運行經(jīng)濟，適應(yīng)性強，其安裝方式有移動式安裝和固定式安裝，固定式安裝又分為自動耦合安裝與固定干式安裝，移動式安裝又叫自由式安裝。

自動耦合安裝
    自動耦合安裝裝置可以將電泵快而簡便的沿著滑移導(dǎo)軌放入污水介質(zhì)中，泵和底座自動耦合密封。安裝及維修提升非常方便。
    在這種安種形式中，泵與耦合裝置相連，耦合底座固定于泵坑低部（在建造污水坑時，與預(yù)埋好地腳螺栓，使用時將耦合底座固定即可）泵可以在導(dǎo)軌中上下自動移動，當(dāng)泵放下時，耦合裝置自動地與耦合底座耦合，而提升泵時與耦合底座自動脫離。
    這種方式可根據(jù)用戶要求配備液壓開關(guān)，中間端子箱及全自動保護控制柜。在選型時，應(yīng)注明泵的型號、安裝方式、池深、泵控制保護方式，以便提供*的系統(tǒng)。如用戶特別需要，我廠可提供特種材料的泵。

固定干式安裝
    泵裝置于泵坑另一側(cè)，與進水管一起固定在底座上。由于采用水套式冷卻系統(tǒng)，可確保水泵在滿載條件下運行。優(yōu)點：水流對積水坑的連續(xù)沖擊不損壞水泵且可承受意外的泛濫。適合于市政建設(shè)，立交橋地下泵站污水的排放。

移動式安裝方式
    電泵以支架支撐，接上出水軟管即可。適合于河道治理、工業(yè)污水排放、市政建設(shè)污泥的抽送等場合。

安裝與使用注意事項
（1） 啟動前應(yīng)仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。
（3） 檢查電源裝置是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。
（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M佟£
（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。
（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位置，水泵即可正轉(zhuǎn)。
（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。
（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。
（9） 電泵長期不用時，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。
（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉(zhuǎn)。